Дневник 3Д печатника. Подбор параметров печати. Калибровка потока пластика на примере слайсера Cura

Всем привет. В одной из своих прошлых статей  «Дневник 3Д печатника. Калибровка подачи пластика на экструдере MK8 3д принтера Anycubic 4max» я рассказывал как осуществить калибровку подачи пластика на экструдере. Но это только первый шаг, по достижению хороших и отличных результатов 3Д печати. В этой статье я расскажу, каким образом необходимо рассчитывать и указывать в профиле Cura поток пластика. Разбираться буду, естественно на примере 3Д принтера Anycubic 4Max. Однако, способ универсальный и работает на всех моделях 3Д принтеров. Так что 4Max просто оказался в нужное время в нужном месте. Так что не будем затягивать, а сразу перейдем к сути дела.

И так. Для того чтобы осуществить калибровку (правильный подбор потока) пластика нам необходимо следующее:

Пластик, поток которого мы будем калибровать.

Измерительный штангенциркуль (я покупал вот такой на Aliexpress). Нужен такой, который меряет до сотых долей миллиметра.

3Д принтер для которого будет производиться калибровка

Программа слайсер. В моем случае — Cura Версии 3.6.0

Бумага

Ручка

Калибровку буду производить на примере красного PETG пластика производства компании ABSMaker. Сразу предупреждаю, все полученные результаты верны только для моей катушки пластика, моего 3Д принтера и установленного в данным момент сопла. У вас результат может отличаться. Для калибровки потока воспользуюсь методикой, предложенной Дмитрием Соркиным. Я не изобретаю велосипед, а лишь рассказываю, как я на практике применил полученные знания.

Для чего нужна такая калибровка? Для того чтобы слайсер мог верно рассчитать необходимое количество пластика, которое нужно выдавить. Если пластика выдавливается мало, то получается недоэкструзия, пропуски и дырки в детали, если пластика выдавливается много, то мы получаем сопли и прыщи. В любом случае страдает качество детали.

Почему не достаточно метода, описанного в предыдущей статье? Дело в том, что в прошлой статье мы учили по команде выдавливать экструдер столько пластика сколько необходимо. Т.Е. решали аппаратную проблему подачи пластика. Но дело в том, что 3Д принтер — устройство подневольное и действует на основе командного файла, который готовится в слайсере. Априори, слайсер полагает, что экструдер выдавливает нужное количество пластика. Поэтому сейчас мы будет учить слайсер правильно рассчитывать количество пластика, чтобы сформировать правильные команды для экструдера. Увы. Если работы, описанные в первой статье, выполняются очень редко, то работы описанные в этой статье необходимо выполнять для каждого конкретного пластика (возможно и для каждой катушки) и для каждого конкретного сопла. Сменил сопло — калибруй поток. Купил новую катушку — калибруй поток. Вот как-то так.

Все эти работы преследуют собой только одну цель — получить максимальное качество распечатанной детали.

И так, приступим. Я полагаю, что с подбором оптимальной температурой печати и с температурой стола вы разобрались. Все печатается и липнет.

Для решения поставленной задачи вам необходимо распечатать калибровочный куб. Да не простой куб. Специально для этих целей я спроектировал куб 25х25 мм. (Скачать набор тестовых моделей). Из набора нам понадобится STL файл с именем KUB_FLOW.STL. И так. Открываем Cura и создаем новый профиль.

Температуру стола и пластика устанавливаем те, которые вы используете для того пластика, под который собираетесь калибровать поток. Остальные настройки выставите, пожалуйста так, как показано на скринах:

Качество

Ограждение

Ограждение

Заполнение

Материал

И так. Забиваем параметры как показано на скрианх. Внимание! На скринах приведены параметры для сопла диаметром 0,4 мм. Если у вас размер сопла отличается, замените значение 0,4 на значение размера своего сопла. Забиваем температуру сопла и стола для того пластика, под который собираетесь производить калибровку и слайсите модель KUB_FLOW.STL. Включаете в куре режим «Просмотр слоев»

И в предпросмотре модель должна выглядеть вот так:

Т.е. Печататься должны только стенки. Только в обычном режиме. Никакого режима вазы не должно быть включено. Скорость печати можно выставить 60 мм/сек.

Если вы все сделали правильно, печатайте модель. Она печатается довольно быстро, около 10 минут и на нее уходит минимум пластика.

Пока печатается калибровочный кубик идем пить чай, кофе, вино, коньяк, самогон. Ну короче, кому что по вкусу.

После того как модель допечаталась берем в руки штангенциркуль и начинаем измерять толщину стенок.

Каждое измерение записываем на бумажку. Я делаю по 3-4 измерения для каждой стенки. При этом толщину дна не измеряем. Получается 4*4=16. Порядка 16 измерений.

После того как вы произвели все измерения и записали их на бумажку, вычисляем среднее арифметическое. Для этого нужно просуммировать все 16 измерений и разделить их на 16.  В моем случае, среднее арифметическое получилось 0,44

Все необходимые данные у меня имеются. теперь будет рассчитывать поток. Он рассчитывается по формуле:

(Ширина линии в слайсере * поток в слайсере)/среднее арифметическое

Расчет для моего случая выглядит следующим образом:

Дано:

Ширина линии в слайсере 0,4

Поток в слайсере 100 %

Среднее арифметическое толщины стенки 0,44

(0,4*100)/0,44 = 90,9

Дмитрий рекомендует округлять полученное значение в меньшую сторону. Таким образом, полученное значение составляет 90%. Т.е. Для получения хороших результатов печати, в слайсере необходимо выставлять поток материала 90%.

Я заметил, что мой принтер хлебом не корми, а дай на первом слое сделать слоновью ногу. Для решения этой проблемы, я устанавливаю поток для первого слоя на 3% меньше. В моем случае, этого достаточно.

Таким образом, параметры потока материала для PETG Пластика от ABSMaker будут выглядеть следующим образом:

Все. Поток откалиброван. теперь вы можете взять модель для проверки потока и полюбоваться на полученный результат:

 

Надеюсь, что данная статья оказалась для Вас полезной.

Если вам понравилась статья и вы хотите поддержать сайт, вступите в нашу группу Вконтакте: https://vk.com/ionline_by

Если вы хотите оперативно получать уведомления о выходе новых статей, подключите себе PUSH уведомления по ссылке: https://ionlineby.pushassist.com/

 

Оставить комментарий через социальную сеть VK

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Поделись с друзьями!
Открыть с мобильного телефона
qr code
Считайте QR-код при помощи камеры мобильного телефона или планшета и откройте страницу на своем устройстве
Мои проекты на GITHUB


Мои проекты на GitHub

Реклама




iOnline в социальных сетях
IOnLine.by в социальной сети Вконтакте (vk.com)


Мы в Facebook


Ionline.by в Instagram


Мы в Twitter